沈阳圣工燚（yi）科技有公司

Shenyang Shenggongyi Science and Technology Co., Ltd.

企业官网：www.shenggongyi.com

      ★生物质成型燃料气化燃烧，国际环保组织认定为清洁能源；

      ★生物质能源为可再生能源，不占能源消耗指标；

      ★生物质能源为零碳排放，不占二氧化碳排放指标；

      ★可降低50%铝烧损的熔铝方式。

前言

沈阳圣工燚科技有限公司在生物质能源领域是一家集研发、生产、销售及为生物质能源托管提供全气化设备的高新技术企业，掌握了生物质可控高温裂解制气的核心技术，已默默耕耘市场多年。尤其是在生物质全气化蓄热熔铝技术方面，处于国际领先水平。圣工燚科技有限公司从生物质全气化直接燃烧熔铝，到生物质全气化不换向蓄热燃烧技术的开发应用.尤其是通过2022年2月到6月30日,在江西省新余市天时铜业有限公司的再生铝熔炼项目，从设备的安全稳定运行到所有数据的采集，在此行业内与国内外数据的对比，以现在的节能、环保、熔炼速度以及铝烧损方面都达到了行业的领先水平。

• 生物质全气化概述

沈阳圣工燚科技有限公司研发制造的生物质燃气发生器，利用生物质由碳氢化合物组成且可挥发的特点而研发。以空气为介质将生物质颗粒在设备内部通过高温低氧、加温到600度以上就可以氧化及还原成小分子的气体，主要成份H2、CH4、CnHm、CO等。产生燃气经过除尘后以热燃气的方式直接燃烧代替天然气，火焰温度约1400℃。以生物质颗粒制成的燃气同等热值的天然气换算，每2.3公斤生物质颗粒可产6.9立方米热值为1350卡左右的450℃高温燃气。

二、高温空气燃烧技术简介：

蓄热式高温空气燃烧技术在日、美等国家简称为HTAC技术，在西欧一些国家简称为HPAC（Highly Preheated Air Combustion）技术，亦称为无焰燃烧技术（Flameless combustion）。其基本思想是让燃料在高温低氧浓度气氛中燃烧。它包含两项基本技术措施：一项是采用温度效率高达95%、热回收率达80%以上的蓄热式换热装置，极大限度回收燃烧产物中的显热，用于预热助燃空气，获得温度为800～1000℃（比炉温低80~150℃）的助燃空气；另一项是采取燃料分级燃烧和高速气流卷吸炉内燃烧产物，稀释反应区的含氧体积浓度，获得浓度为3～15%（体积）的低氧气氛。燃料在这种高温低氧气氛中，首先进行诸如裂解等重组过程，造成与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，在与贫氧气体作延缓状燃烧下释出热能，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区。这种燃烧是一种动态反应，不具有静态火焰。它具有高效节能和超低NO_X排放等多种优点。蓄热式高温空气燃烧技术自问世起，立刻受到了日本、美国、瑞典、荷兰、英国、德国、意大利等发达国家的高度重视，其在加热工业中的应用得到迅速推广，取得了举世瞩目的节能环保效益。

三、燃料不换向蓄热式燃烧技术简介：

针对有色金属加工行业工业窑炉工艺特征，在吸收、保留传统蓄热式燃烧技术优势的基础上，我们推出了新型的燃料不换向蓄热燃烧技术。它解决了原有蓄热式燃烧系统的最大缺点，即由于换向蓄热式燃料间歇燃烧，致使炉内炉压持续增加，为释放炉压保障炉内安全，系统中需要设置辅助烟道，而辅助烟道的设置在释放炉压的同时造成了大量热量的损失。燃料不换向蓄热式燃烧的燃烧方式为火焰连续燃烧，所以该燃烧方式适用于高温的生物质燃料的燃烧。

1、采用单火嘴连续供气，双蓄热换向供高温空气助燃方式，燃烧火嘴不间断喷火；按需调节燃烧机功率，会大大提高熔铝速度，达到节能环保效果；

2、采用三级弥散式燃烧方式：一级点燃，二级缺氧，三级足氧在物料表面弥散式燃烧形成火膜，阻断氧气和物料接触，降低物料氧化烧损,排烟温度为120度以下。

3、熔铝速度：每小时5-6吨左右。

四、天然气与生物质燃气价格对比

1. 生物质颗粒：低位热值4000kcal，价格0.9元/kg；
2. 生物质颗粒燃尽率：95%以上；
3. 天然气价格 约4元(各地价格不等)；

4、2.3kg生物质颗粒热值(2.3kg×4000kcal=9200kcal)约等于与1立方米天然气按再生铝铸棒换向蓄热75立方米/吨计算，按天然气价格4元/立方米*75立方米=300元/吨；生物质燃料成本只需2.3*0.9元*75立方米=155.25元/吨.大大降低了熔铝成本，提高了产品的价格竞争力 ；

五、生物质全气化不换向蓄热燃烧技术工艺流程

生物质颗料由自动送料系统送入气化装置后产生混合高温燃气，再经过料气分离室进行初级过滤，通过管线旋风除尘系统输出；可燃气通过专用燃烧机与空气混合后进入冶炼炉窑燃烧（或蒸汽锅炉、热载体锅炉、热风炉等）。通过不换向蓄热设备排烟，换热，助燃。

六、技术优势总结

★生物质全气化加装蓄热不换向弥散式燃烧节能系统，每吨颗粒可熔废铝6-7吨以上（取决于废铝出水率和熔铝工艺及炉前工的熟练操作），降低原铝烧损50%以上，还可降低氮氧化物的产生。

★蓄热熔铝可大大减少除尘布袋的烧损次数。

★生物质燃料为零碳排放，还可申请有关部门技改补贴。

★生物质燃气发生器为沈阳圣工燚科技有限公司专利技术。

不换向蓄热燃烧技术专利为北京天谊环保节能有限公司。

生物质全气化不换向蓄热燃烧技术专利正在审批中。

七、广阔的市场前景

生物质制气项目在新能源应用领域意义重大。现在国内再生铝行业普遍采用天然气、LNG或重油进行熔炼，价格较为高昂或不符合环保要求。生物质全气化熔铝大幅降低对天然气的依赖，国内市场前景广阔，后续将大面积推广并扩大建设规模。

作为国内生物质全气化熔铝的先行者，沈阳圣工燚科技有限公司生物质燃气蓄热熔铝，标志着公司在再生铝熔炼新能源业务板块取得了重大突破，为今后在再生铝熔炼领域开拓更广泛的市场奠定了坚实的基础。沈阳圣工燚科技有限公司将以此项目为依托，从实处着眼、向实处发力、用成绩说话，以实际行动践行国家“双碳”战略目标，全面拓宽再生铝市场新能源项目。

案例介绍

• 炉窑概述

1、公司名称：江西新余天时铜业有限公司；

2、地    址：江西新余市渝水区高新产业园；

3、改造时间：2021年11月份；

4、炉窑类型：矩形炉；

5、炉窑吨位：35吨；

6、熔炼产品：废铝；

7、熔炼温度：850-1100℃；

8、燃    料：杂木生物质颗粒，热值：4000kcal；

二、设备配置

1、SGY-600WDK生物质天然气发生器

低功率运行即可满足生产需求，低功率运行即节省燃料，即加长设备使用寿命运行又非常稳定降低故障率。

2、不换向式蓄热燃烧系统

生物质天然气蓄热式燃烧技术是将燃料不换向蓄热式燃烧技术与生物质天然气直燃技术有效地结合起来。利用生物质天然气的高效、洁净、低价的特点，以及燃料不换向蓄热式燃烧高效热能回收、低NO_X和多层级燃烧的特点有机地结合，为用户提供最优质、高效的环保节能技术。

三、现场实测数据

1、每吨4000kcal热值的生物质颗粒可熔废铝7吨以上（连续运行）；

2、烟气排放温度110—120℃；

3、炉门关闭熔铝时烟气含氧量≤8%；

4、烟气含氧量＜8%时，氮氧化物＜35mg/m³，无硫化物；

四、现场照片

1、生物质燃气发生器（天时铜业）

2、不换向式蓄热燃烧系统（天时铜业）

熔炼过程中炉门关闭没有任何烟尘溢出且无需留泄压孔

（天时铜业）

生物质天然气直燃熔铝业绩（禹州第一电缆厂）：